NỘI THẤT GỖ TỰ NHIÊN LHQ0938 68 65 65 NỘI THẤT GỖ TỰ NHIÊN LHQ Bàn ghế ăn, Bàn ghế cafe, Kệ gỗ, Bàn ghế gỗ
SN 353 Đường Ỷ La, Dương Nội Hà Đông Hà Nội Việt Nam

Quy trình tẩm sấy gỗ cao su

 12/02/2020  Đăng bởi: Admin

Quy trình tẩm sấy gỗ cao su

Cây cao su ở độ tuổi trên 40 năm không còn cho mủ sẽ được thanh lý và cưa xẻ thành thanh, ván phục vụ cho ngành Công nghiệp chế biến gỗ.
Do tính chất của cây cao su, gỗ cao su có đặc điểm nhẹ nhưng rất cứng, nhiều vân đáp ứng được nhu cầu về trang trí, mỹ thuật cho sản phẩm.
Ngày nay gỗ cao su ngày càng được dùng rộng rãi và đáp ứng được những yêu cầu khắc khe của ngành gỗ công nghiệp chế biến.
Sau khi cưa xẻ, thanh gỗ được ngâm tẩm trong bồn tẩm áp lực có pha trộn các tỉ lệ thích ứng các loại hoá chất như sau:
-Multibor: có tác dụng chống, ngăn ngừa mối mọt và làm sang màu gỗ.
-F-Clean, Multi-green : nhằm chống mốc và làm sang màu gỗ.
-Sodium metabisulfite: tẩy trắng gỗ, đáp ứng nhu cầu trang trí đánh bóng.
-F-water: hóa chất làm sạch và khử mùi hôi dung dịch ngâm tẩm.
Bên cạnh đó, có thể dùng borax, boric kết hợp để chống, ngăn ngừa mối mọt. PcP chống mốc gỗ (pcp là hóa chất độc hại ảnh hưởng lớn đến môi trường và sức khỏe con người, không nên sử dụng).
Sau khi ngâm tẩm với thời gian thích hợp, gỗ thanh sẽ được xếp vào lò sấy đến độ ẩm thích hợp 12%. Gỗ sau khi sấy đạt độ ẩm tiêu chuẩn trên sẽ được kiểm tra, đóng kiện theo tiêu chuẩn xuất khẩu
Quy trình sx gỗ cao su
Từ những thanh gỗ sấy được đem đi bào taị tổ phôi bào, sau đó được đem qua tổ cắt để cắt bỏ những mắt xấu và cắt thành những thanh gỗ theo yêu cầu, trong quá trình cắt sẽ thu được một số củi vụn ( doanh nghiệp có thể tận dụng, bán cho nhưng nơi làm ván ép). Những thanh dài đủ tiêu chuẩn tiếp tục được đưa qua máy đánh đầu đề nối chúng lại thành những thanh dài hơn theo nhu cầu của doanh nghiệp hoặc nhu cầu của thị trường.
Tiếp đó những thanh gỗ dài được đưa sang máy ghép dọc nhằm mục đích ghép những thanh gỗ dài thành tấm gỗ rộng. Những tấm gỗ đó lại đưa qua máy cắt quy cách để cắt thành những hình dạng khác nhau theo yêu cầu. Những tấm gỗ đó được đưa qua máy rong hai cạnh nhằm tạo các răng cưa ở hai đâu cho tấm gỗ. Sau đó những tấm gỗ được đưa đến máy Ripson, máy cảo và máybào keo để ghép chung thành những tấm Ván ghép như doanh nghiệp mong muốn.
Giai đoạn cuối cùng để có được thành phầm Ván ghép hoàn chỉnh là cho những tấm ván ghép lơn đó qua máy nhám thùng để làm nhẵn bề mặt tấm ván ghép sẽ thu được thành phẩm là Ván ghép cao su.

Trở thành đại lý

LHQ Natural Wood Furniture

Trên toàn quốc